使用行业领先的机器视觉工具，即使在不利条件下也能快速、精确地定位和对位图案和基准点，从而满足消费类电子产品和 FPD 制造商要求其制造过程有高精度和灵活性，以最大程度地提高产量、提高质量并降低成本。有高精度、自动手眼标定、灵活的机器人集成库和可编程逻辑控制器 (PLC) 集成，是机械制造商、系统集成商和电子行业装配和加工应用中需要高精度机器人和平台对位的最终用户的理想选择。

视觉向导机器人 (VGR)：机械手取料放料与机器引导

在电子设备制造中，使用机器人执行取放和机器趋势任务变得越来越常见。可通过一个或多个固定相机实现向导式取放和抓取校正；也可作为安装在机器人上的配置，即相机随机器人一起移动。

常见应用包括：

在基板上插入各种形状的连接器
在外壳上安装各种形状的零件
在功能测试机台视觉引导上下料

组装和加工工艺的视觉对位：

电子产品市场中的很多制造流程都需要只有工作台才能提供的速度和精度。可提高装配和加工机器的预对位、基准点对位和全局对位。支持一或两个固定相机，移动相机，以及移动物料的配置方式。

常见应用包括：

模块组装
钻孔
激光切割
点胶

出色的性能

电子行业的制造商需要的不仅是精度，还需要机器能在各种制造流程差异的情况下保持良好性能。使用专利的 PatMax 视觉技术，能够准确、快速且一致地定位零件、基准点和图案，让生产流畅运行。

PatMax

在生产工艺中特征变化的情况下，PatMax 专利技术亦可帮助定位靶标，零件，以及工件特征。

Corner Finder

找角工具使用两边相交的方式定位并计算零件的角的位置。

自动手眼标定

▪ 支持使用物料进行自动手眼标定

▪ 标定视觉传感器与机械手/平台，统一定位坐标系

▪ 自动查找最佳步长，以最优视野范围内的标定，从而获得更好的整体精度

▪ 一键标定，简单快捷

面板生产和层压过程中处理复杂的校准操作

OEM 依靠机器将装载到托盘上的部件装载到机器的测试组中，然后将其卸载到传送带上。装载通常是在具有自己的电力供应的独立工作站上自动执行的。以自动方式配备的独立工作站必须能够找到在传送带上移动的部件，并准确地进行挑选，然后将其放置在嵌套中。

视觉引导机器人技术 (VGR) 解决了机器管理在 OLED 显示器制造方面的难题 - 这是一种独特的单相机引导解决方案，具有自动手眼校准功能。VGR 提取零件和测试嵌套的功能特征定位，然后将功能特征定位与康耐视自动校准相结合，以精确装载和卸载零件。PatMax 技术和闭环校准消除了对机械装置的需求，并纠正了机器人的不准确性。