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详细内容

芯片切割后的视觉定位及视觉测量

项目背景:


某国内知名芯片制造商,需要将切割好的芯片进行视觉定位及检测,检测内容包括芯片尺寸、切割间隙、芯片崩缺等。德斯戈提供的定位及检测解决方案,采用高分辨率的成像系统,结合传统定位及测量和斑点算法,很好的将客户的检测需求满足,并能实现一次性定位检测多个产品,有效提升了设备的运行速度。


客户需求:


芯片切割后的视觉定位及视觉测量

1、产品视觉定位

2、产品尺寸测量

3、产品阴影测量

4、产品间缝隙测量


解决方案

检测

——常规检测


视觉检测:常规检测


通过机器视觉系统,检测产品制造中出现的划痕、脏污、异物等外观缺陷和其他异常,检测装配错误、表面缺陷、损坏的工件和缺失的功能,可确定对象的方向、形状、位置,还可识别功能。

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测量

——平面测量


2D平面测量


机器视觉系统计算测量对象上两个或更多个点或几何位置之间的距离以确定这些测量是否符合规格。通常应用在:测量功能特征之间的距离、测量两个边线之间的角度、测量圆心到其边线的距离、根据真实单位校准相机像素。

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验证效果:


1、产品视觉定位检测结果图

产品视觉定位检测结果图


2、产品尺寸测量结果图

产品尺寸测量结果图


3、产品阴影测量图

通过对产品图像进行图像处理,可以得到以下处理图

产品阴影测量图


将处理后的图片通过斑点检测工具进行检测,若能检测出斑点,则说明存在阴影


4、产品间缝隙测量结果

将图片进行定位后,首先通过斑点工具检测产品两边是否存在斑点;若检测斑点数为0,则说明产品间无缝隙;若检测到存在斑点,则通过斑点的长度或宽度,若斑点长或宽大致等于产品的长或宽,则说明产品之间完全分开,若斑点长或宽大于产品的长或宽,则说明产品间并没有完全分开。


品间完全分开检测结果(ok)

产品间缝隙测量结果


产品间无缝隙检测结果(NG)


产品间不完全检测结果(NG)


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