项目背景:
国际某知名摄像头零部件制造商,需要将其中一个工件的成型后外观瑕疵进行品质管控,包括漏压检测、变形检测、Pad变形检测、全区域压痕检测、爪子镀层分离检测、爪子角度异常检测、线路损伤检测等。德斯戈体哦国内的检测解决方案,采用多工位部署的光学成像方案,结合深度学习算法和传统算法,在满足了生产节拍的前提下,既保障了高检出率,又同时降低了误判率,提升了产品品质。
客户需求:

检测需求:漏压检测、变形检测、Pad变形检测、全区域压痕检测、爪子镀层分离检测、爪子角度异常检测、线路损伤检测
解决方案
检测 ——复杂背景

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通过了解目标区域的各种外观,分割缺陷或其他感兴趣的区域,来了解物体的正常外观(包括其显著但可容忍的变化),通过深度学习算法,查找视野中的复杂特征和对象,学习正常的零件差异,同时全面地理解缺陷,用于表面缺陷和异类检查,解决零件复杂背景下定位、装配验证、缺陷探测、分类和光学字符识别应用问题。
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验证结果:
采图效果:



漏压检测、变形检测、Pad变形检测、爪子镀层分离检测、爪子角度异常检测、线路损伤检测
通过卡尺工具找出产品边缘、找圆工具找出产品圆心,求出圆心到产品边缘的距离,根据距离判断产品是否变形同时通过斑点工具,判断是否出现断爪,镀层分离

压痕检测
康耐视ViDi红色-检查工具用于检测异常和外观缺陷。表面上的划痕,不完整或不正确的装配件,红色工具都能够通过学习物体的正常外观,轻松识别所有这些问题以及更多包括显著但在公差范围以内的变化。

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