项目背景:
平板电脑点触笔的生产线,客户需要对料盘进料状态下的多个零部件进行自动化装配,装配精度要求高,同时仍需对装配后的产品状态进行复检。德斯戈提供的多相机贴合引导加复检的解决方案,结合客户的运动控制系统,提升了装配精度,同时对装配结果进行有效管控,达到了客户对于自动化实现装配及复检的期望。
客户需求:
1、视觉定位料盘(图一)位置及角度。
2、定位产品(笔头)位置,引导产品取放料。(图二)
3、检测产品笔头内弹簧有无(图三)
4、定位PCB板位置与角度,视觉引导机械手抓取产品。(图四)

图1

图2

图3

图4
解决方案
检测 ——常规检测

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通过机器视觉系统,检测产品制造中出现的划痕、脏污、异物等外观缺陷和其他异常,检测装配错误、表面缺陷、损坏的工件和缺失的功能,可确定对象的方向、形状、位置,还可识别功能。
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检测过程:
料盘视觉定位检测
1、对产品进行定位;
2、进行模板匹配来确认当前料盘摆放姿态,使取放料装置准确抓取到产品;
笔头位置检测
1、对产品进行定位;
2、检测时进行模板匹配来确认当前产品姿态;
弹簧有无检测
1、对产品进行定位;
2、测时进行模板匹配来确认当前产品位置,根据实际情况给出合适的阈值来判定弹簧有无;
PCB定位及二维码读取
1、对产品进行定位;
2、检测时进行模板匹配来确认当前产品姿态,使机械手根据定位信息视觉引导准确抓取到产品;
验证效果:

料盘视觉定位效果图

笔头定位效果图

弹簧有无效果图

PCB定位及二维码读取效果图
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