项目背景:
国内某大型电芯制造商,需要在电芯切片后的叠片工艺上进行品质管控,包括正负极片的对齐度和R角测量。德斯戈提供的检测解决方案,采用了多相机部署的方式,结合多相机标定算法技术,有效的针对正负叠片和尾边R角进行了高精度的品质管控。
客户需求:

1、检测正负片单元对齐度,通过测量上下产品边缘之间的间距来检测单元对齐度(图一)
2、产品尾边R角度测量(图二)
解决方案
检测 ——常规检测

通过机器视觉系统,检测产品制造中出现的划痕、脏污、异物等外观缺陷和其他异常,检测装配错误、表面缺陷、损坏的工件和缺失的功能,可确定对象的方向、形状、位置,还可识别功能。 >>查看详情 | 测量 ——平面测量

机器视觉系统计算测量对象上两个或更多个点或几何位置之间的距离以确定这些测量是否符合规格。通常应用在:测量功能特征之间的距离、测量两个边线之间的角度、测量圆心到其边线的距离、根据真实单位校准相机像素。 >>查看详情 |
验证结果:

1、单元对齐度检测
上面2个相机和下面2个相机经过标定算法后,已经统一到一个共同的世界坐标系中;可以找出贴合后正负片的边缘,然后测量各边之间的间隙来检查正负片单元对齐度。

2、正片尾边R角度测量
从找圆工具检测结果中获取产品左上角R角(图一)及左下角R角(图二)半径信息,检测时设置合适阈值来判定是否OK。

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