项目背景:
国际知名消费电子生产商,需要对一款新能源电脑保护罩进行泡棉贴合定位并检测贴合位置,德斯戈采用大视野多相机的方案,使用自动标定技术,有效消除贴合误差,同时通过多相机快移动的拍照方式解决了困扰客户的CT问题。
客户需求:

检测需求:
1、贴标引导贴合
2、贴标后尺寸测量
解决方案:
对位 ——多相机

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多相机可实现高精度的对位系统,同时校正镜头畸变,透视畸变,轴安装等误差,最高可达um级精度。适用于多种对位场景,即可应用于经典的机械手抓放引导,还可应用于机械手贴合,XYZ平台贴合,UVW贴合,激光焊接,激光打标,点胶等应用。
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检测过程:

外壳

贴片
外壳特征定位
1、经过标定后,将相机的坐标系与机械手统一到一个共同的世界坐标系中;
2、对Tray盘拍照,通过模板匹配工具找出当前产品与模板的位置偏差∆X,∆Y,∆θ(左边是训练模板)

贴片特征定位
1、经过标定后,将相机的坐标系与机械手统一到一个共同的世界坐标系中;
2、对输料带拍照,通过模板匹配工具找出当前产品与模板的位置偏差∆X,∆Y,∆θ(左边是训练模板)

对位贴合
1、经过标定后,相机的坐标系已经统一到一个共同的世界坐标系中,此时可直接计算出电池与外壳对齐所需变换的姿态∆X,∆Y,∆θ
2、将∆X,∆Y,∆θ变换转换为平台坐标系下的变换,然后以∆X’,∆Y’,∆θ’参数的形式输出给外部控制器

验证效果:
外壳特征定位
对采集到的图像使用模板匹配工具进行定位,并创建定位后的坐标空间Fixture;



拟合过圆心直线
在Fixture空间拟合圆心,再通过圆心坐标创建过圆心的线段

计算贴片边缘到拟合直线的距离
使用找线工具计算出贴片边缘,再使用点到直线距离求出贴片到拟合直线的距离

相同技术案例