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——「智能制造」视觉检测服务商

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详细内容

手机中框槽孔尺寸视觉测量

项目背景:


国内某知名手机中框制造商,需要对生产出的产品测量孔位尺寸,提升品质。德斯戈提供的检测解决方案,采用4相机模式对中框4个面进行拍照,并针对感兴趣的区域使用卡尺等工具进行精准测量,从而解决了人工测量精准度不高的情况。


客户需求:


手机中框槽孔尺寸视觉测量

检测需求:测量手机中框音量及开机按键槽、耳机、充电孔的尺寸及位置。


解决方案

对位

——多相机


多相机对位


多相机可实现高精度的对位系统,同时校正镜头畸变,透视畸变,轴安装等误差,最高可达um级精度。适用于多种对位场景,即可应用于经典的机械手抓放引导,还可应用于机械手贴合,XYZ平台贴合,UVW贴合,激光焊接,激光打标,点胶等应用。

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测量

——平面测量


2D平面测量


机器视觉系统计算测量对象上两个或更多个点或几何位置之间的距离以确定这些测量是否符合规格。通常应用在:测量功能特征之间的距离、测量两个边线之间的角度、测量圆心到其边线的距离、根据真实单位校准相机像素。

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测量过程:


手机中框按键槽检测方案

1、对产品进行定位:对产品中特征区域进行模板训练,检测时进行模板匹配来定位到当前产品位置(图一)

     使用找线及找圆工具,拟合出按键槽轮廓;然后用测距工具测量

手机中框按键槽检测方案

2、出两端之间的距离来测量尺寸以及按键槽与边框的位置度(图二)


手机中框充电及耳机孔检测方案:

1、对产品进行定位:对产品中特征区域进行模板训练,检测时进行模板匹配来定位到当前产品位置(图一)

     使用找线及找圆工具,拟合出充电孔轮廓;然后用测距工具

手机中框充电及耳机孔检测方案

2、测量出两端之间的距离来测量尺寸(图二)

测量出两端之间的距离来测量尺寸

3、使用找圆工具,拟合出耳机孔轮廓,获取到孔圆的半径;从耳机孔圆中心到产品边创建工具测量耳机孔到产品边框距离来测试位置度。



验证效果:


静态重复性检测

将一个产品静态放置,触发相机拍照30次;收集检测出的数值进行统计,确认其静态重复测试精度(0.005mm)

静态重复性检测


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